白色食品級(jí)淋膜紙的制作工藝！廣東本地淋膜紙廠家分享！

白色食品級(jí)淋膜紙的制作工藝是一個(gè)結(jié)合造紙技術(shù)與高分子材料涂覆的復(fù)合過程，其核心在于將食品級(jí)原紙與淋膜層（如PE、PLA或PP）通過高溫高壓復(fù)合，形成兼具紙張性能和塑料功能性的材料。

以下是其典型工藝流程及關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)：

1. 原材料準(zhǔn)備

食品級(jí)原紙：

選用木漿或竹漿制成的原紙，需符合 GB 4806.8-2022（食品接觸用紙和紙板材料及制品標(biāo)準(zhǔn)）。

要求無熒光增白劑、重金屬殘留（鉛、砷、汞等）、微生物達(dá)標(biāo)。

淋膜材料：

PE（聚乙烯）：常用LDPE（低密度聚乙烯），需符合 GB 4806.7-2016 食品級(jí)要求。

PLA（聚乳酸）：需使用高純度生物基材料，避免雜質(zhì)影響降解性能。

PP（聚丙烯）：耐高溫型，用于需高溫滅菌的包裝。

2. 生產(chǎn)工藝流程

（1）原紙預(yù)處理

除塵除靜電：通過高壓離子風(fēng)或毛刷輥清潔紙面，避免雜質(zhì)影響淋膜附著力。

干燥處理：控制原紙含水率（通常≤8%），防止高溫淋膜時(shí)產(chǎn)生氣泡或分層。

（2）淋膜層涂覆

熔融擠出：

將PE/PLA/PP顆粒投入擠出機(jī)，加熱至熔融狀態(tài)（PE：約200℃；PLA：約180℃；PP：約220℃）。

通過T型模頭將熔融塑料擠出成均勻薄膜。

復(fù)合工藝：

熱壓復(fù)合：原紙通過高溫輥筒（100~150℃），與熔融塑料膜在壓力下粘合。

冷卻定型：復(fù)合后的材料經(jīng)冷卻輥快速冷卻，使淋膜層固化并與紙張緊密結(jié)合。

厚度控制：

淋膜層厚度通常為 15-30μm（根據(jù)用途調(diào)整，如紙杯內(nèi)壁需更厚以防水）。

（3）表面處理（可選）

電暈處理：對(duì)淋膜面進(jìn)行電暈放電，提高表面張力，增強(qiáng)后續(xù)印刷油墨附著力。

涂布功能層：添加阻氧層（如EVOH）或防油涂層，用于高阻隔性包裝。

（4）印刷與后加工

柔性版印刷：使用食品級(jí)水性油墨印刷圖案，避免溶劑殘留。

模切成型：根據(jù)需求分切為紙杯、餐盒等形狀，或卷材包裝。

3. 關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)

溫度控制：

PLA熔點(diǎn)低（~170℃），需精確控溫避免降解；PE/PP需防止溫度不足導(dǎo)致復(fù)合不牢。

復(fù)合均勻性：

淋膜層需厚度均勻（±2μm），避免局部滲漏或剝離。

衛(wèi)生管理：

生產(chǎn)環(huán)境需符合 GMP（良好生產(chǎn)規(guī)范），避免微生物污染。

溶劑殘留：

印刷環(huán)節(jié)使用水性油墨，確保符合 GB 9685 對(duì)苯類、酮類溶劑的限量要求。

4. 環(huán)保工藝改進(jìn)

PLA淋膜工藝優(yōu)化：

采用低溫復(fù)合技術(shù)（如冷壓復(fù)合），減少PLA熱降解。

開發(fā)PLA/PBAT共混淋膜，提升耐熱性和韌性。

回收工藝：

PE淋膜紙通過水力碎漿分離紙塑，實(shí)現(xiàn)紙張回收（淋膜層需集中處理）。

5. 檢測與認(rèn)證

過程檢測：

淋膜厚度（β射線測厚儀）、剝離強(qiáng)度（拉力試驗(yàn)機(jī)）、耐溫性（熱封儀測試）。

成品檢測：

遷移實(shí)驗(yàn)（模擬食品接觸條件，檢測重金屬、塑化劑等）。

微生物檢測（大腸桿菌、霉菌等）。

白色食品級(jí)淋膜紙的工藝核心是 “原紙清潔+精復(fù)合”，需平衡功能性（防水、耐溫）與安全性（無遷移污染）。隨著環(huán)保需求提升，PLA淋膜工藝及可回收設(shè)計(jì)成為技術(shù)升級(jí)。生產(chǎn)過程中需嚴(yán)格遵循食品接觸材料標(biāo)準(zhǔn)，并通過第三方認(rèn)證（如SGS、FDA）確保合規(guī)性。